Well ëmmer méi Betriber automatesch High-Speed-Verpackungsmaschinne benotzen, kënne Qualitéitsproblemer wéi Täschbroch, Rëss, Delaminatioun, schwaach Hëtzeversiegelung a Versiegelungskontaminatioun, déi dacks beim automatesche High-Speed-Verpackungsprozess vu flexiblen Textilien optrieden, optrieden.Verpackungsfoliesinn no an no zu Schlësselprozessproblemer ginn, déi d'Entreprisen kontrolléiere mussen.
Bei der Produktioun vu Rollfolie fir automatesch Héichgeschwindegkeetsverpackungsmaschinnen, sollten flexibel Verpackungsfirmen op déi folgend Punkte oppassen:
Streng Materialauswiel
1. Materialufuerderunge fir all Schicht vun der gewalzter Folie
Wéinst der anerer Ausrüstungsstruktur vun der automatescher Héichgeschwindegkeetsverpackungsmaschinn am Verglach mat anere Säckefabrikatiounsmaschinnen, hänkt hiren Drock nëmmen vun der Kraaft vun zwou Rollen oder waarme Presssträifen of, déi sech géigesäiteg drécken, fir eng Hëtzversiegelung z'erreechen, an et gëtt kee Killgerät. De Film vun der Drockschicht ass a direkten Kontakt mat der Hëtzversiegelungsgerät ouni de Schutz vun engem Isolatiounsduch. Dofir ass d'Materialwiel fir all Schicht vun der Héichgeschwindegkeetsdrucktrommel besonnesch wichteg.
2. Déi aner Eegeschafte vum Material mussen entspriechen:
1) Gläichgewiicht vun der Filmdicke
D'Dicke, d'Duerchschnëttsdicke an d'Duerchschnëttsdicke-Toleranz vun der Plastikfolie hänken letztendlech vun der Dickegläichgewiicht vun der ganzer Folie of. Am Produktiounsprozess soll d'Dickegläichheet vun der Folie gutt kontrolléiert ginn, soss ass dat produzéiert Produkt kee gutt Produkt. E gutt Produkt soll eng ausgeglach Dicke souwuel an der Längs- wéi och an der Querrichtung hunn. Well verschidden Zorte vu Folie verschidden Effekter hunn, sinn hir duerchschnëttlech Dicke an duerchschnëttlech Dicke-Toleranz och ënnerschiddlech. Den Dickeënnerscheed tëscht der lénkser a rietser Säit vun der automatescher Héichgeschwindegkeetsverpackungsfolie ass am Allgemengen net méi wéi 15µm.
2) Optesch Eegeschafte vun dënnen Schichten
Bezitt sech op d'Niwwel, d'Transparenz an d'Liichttransmittanz vun engem dënne Film.
Dofir gëtt et speziell Ufuerderungen a Kontrollen fir d'Auswiel an d'Quantitéit vun Masterbatch-Additiven am Folie-Walzen, souwéi eng gutt Transparenz. Gläichzäiteg sollt och d'Ouverture an d'Glattheet vum Folie berécksiichtegt ginn. D'Ouverturegréisst soll um Prinzip baséieren, d'Wéckelen an d'Ofwéckelen vum Folie ze erliichteren an d'Adhäsioun tëscht de Folie ze verhënneren. Wann d'Quantitéit ze vill derbäigesat gëtt, beaflosst dat d'Erhéijung vun der Niwwel vum Folie. D'Transparenz soll am Allgemengen 92% oder méi erreechen.
3) Reibungskoeffizient
De Reibungskoeffizient gëtt a statesch Reibung an dynamesch Reibungssystemer opgedeelt. Fir automatesch Verpackungsrollprodukter soll nieft dem Test vum Reibungskoeffizient ënner normalen Bedéngungen och de Reibungskoeffizient tëscht der Folie an der Edelstahlplack getest ginn. Well d'Hëtztversiegelungsschicht vun der automatescher Verpackungsfolie a direkten Kontakt mat der automatescher Verpackungsformmaschinn ass, soll hiren dynamesche Reibungskoeffizient manner wéi 0,4u sinn.
4) Dosis derbäisetzen
Generell soll et tëscht 300-500PPm kontrolléiert ginn. Wann et ze kleng ass, beaflosst et d'Funktionalitéit vum Film, wéi zum Beispill d'Ouverture, a wann et ze grouss ass, beschiedegt et d'Festigkeet vum Komposit. An et ass néideg, eng grouss Migratioun oder Penetratioun vun Zousätz beim Gebrauch ze verhënneren. Wann d'Doséierung tëscht 500-800ppm läit, soll et mat Vorsicht benotzt ginn. Wann d'Doséierung 800ppm iwwerschreit, gëtt et normalerweis net benotzt.
5) Synchron an asynchron Schrumpfung vu Kompositfolie
Net-synchron Schrumpfung spigelt sech an de Verännerunge vum Materialkrümmelen a Verformen erëm. Net-synchron Schrumpfung huet zwou Ausdrocksformen: "no bannen krümmelen" oder "no baussen krümmelen" vun der Täscheöffnung. Dësen Zoustand weist, datt et nieft der synchroner Schrumpfung (mat verschiddene Gréissten a Richtunge vun der thermescher Belaaschtung oder Schrumpfquote) nach ëmmer asynchron Schrumpfung am Kompositfilm gëtt. Dofir ass et beim Kaf vun Dënnfilmer néideg, thermesch (naass Hëtzt) Schrumpfungslängt- an Quertester op verschiddene Kompositmaterialien ënner de selwechte Konditiounen duerchzeféieren, an den Ënnerscheed tëscht deenen zwee soll net ze grouss sinn, am léifsten ongeféier 0,5%.
Grënn fir Schued- a Kontrolltechniken
1. Den Afloss vun der Hëtzeversiegelungstemperatur op d'Hëtzeversiegelungsstäerkt ass am direktsten
D'Schmëlztemperatur vu verschiddene Materialien bestëmmt direkt déi minimal Hëtzeversiegelungstemperatur vu Komposittüten.
Wärend dem Produktiounsprozess ass déi tatsächlech benotzt Hëtztversiegelungstemperatur dacks méi héich wéi d'Schmëlztemperatur vum ... wéinst verschiddene Faktoren wéi dem Drock vun der Hëtzversiegelung, der Geschwindegkeet vun der Täschfabrikatioun an der Déckt vum Kompositsubstrat.HëtztversiegelungsmaterialEng automatesch Verpackungsmaschinn mat héijer Geschwindegkeet, mat engem méi niddrege Versiegelungsdrock, erfuerdert eng méi héich Versiegelungstemperatur; Wat méi séier d'Maschinngeschwindegkeet ass, wat méi déck d'Uewerflächenmaterial vum Kompositfilm ass, an wat méi héich déi erfuerderlech Versiegelungstemperatur ass.
2. Thermesch Adhäsiounskurve vun der Bindungsstäerkt
Bei automatescher Verpackung huet den gefëllten Inhalt e staarken Impakt op de Buedem vun der Täsch. Wann de Buedem vun der Täsch der Impaktkraaft net standhält, brécht en.
Déi allgemeng Hëtzversiegelungsstäerkt bezitt sech op d'Bindungsstäerkt nodeems zwou dënn Schichten duerch Hëtzversiegelung zesummegebonnen a komplett ofgekillt goufen. Op der automatescher Verpackungsproduktiounslinn krut dat zweeschichtegt Verpackungsmaterial awer net genuch Ofkillzäit, sou datt d'Hëtzversiegelungsstäerkt vum Verpackungsmaterial net gëeegent ass fir d'Hëtzversiegelungsleistung vum Material hei ze evaluéieren. Amplaz soll d'thermesch Adhäsioun, déi sech op d'Schielkraaft vum hëtzversiegelten Deel vum Material virum Ofkille bezitt, als Basis fir d'Auswiel vum Hëtzversiegelungsmaterial benotzt ginn, fir d'Ufuerderunge vun der Hëtzversiegelungsstäerkt vum Material beim Fëllen ze erfëllen.
Et gëtt en optimalen Temperaturpunkt fir déi bescht thermesch Adhäsioun vun Dënnschichtmaterialien z'erreechen, a wann d'Hëtztversiegelungstemperatur dëse Temperaturpunkt iwwerschreit, weist d'thermesch Adhäsioun eng Réckgangstendenz. Op der automatescher Verpackungsproduktiounslinn ass d'Produktioun vu flexible Verpackungssäck bal synchroniséiert mam Fëllen vum Inhalt. Dofir gëtt beim Fëllen vum Inhalt den hëtztversiegelten Deel um Buedem vun der Säck net komplett ofgekillt, an d'Schlagkraaft, där e standhält, gëtt staark reduzéiert.
Beim Fëllen vum Inhalt, fir d'Schlagkraaft um Buedem vun der flexibler Verpackungstut, kann en thermeschen Adhäsiounstester benotzt ginn, fir d'thermesch Adhäsiounskurve ze zeechnen, andeems d'Hëtztversiegelungstemperatur, den Hëtztversiegelungsdrock an d'Hëtztversiegelungszäit ugepasst ginn, an déi optimal Kombinatioun vun Hëtztversiegelungsparameter fir d'Produktiounslinn auswielt.
Beim Verpacke vu schwéiere verpackten oder pulveriséierte Saachen, wéi Salz, Wäschmëttel, asw., soll d'Loft am Sak no der Fëllung an virum Hëtzeversiegelen ofgeleet ginn, fir d'Belaaschtung op der Säit vum Sak ze reduzéieren, sou datt dat fest Material direkt belaascht ka ginn, fir Schied un der Sak ze reduzéieren. Am Nowveraarbechtungsprozess soll besonnesch Opmierksamkeet drop geluecht ginn, ob d'Stéchbeständegkeet, d'Drockbeständegkeet, d'Fallbeständegkeet, d'Temperaturbeständegkeet, d'Temperaturmëttelbeständegkeet an d'Liewensmëttelsécherheet an d'Hygiène d'Ufuerderunge erfëllen.
Grënn a Kontrollpunkte fir d'Stratifikatioun
E grousst Problem mat automatesche Verpackungsmaschinne fir Folieverpackung a -verpackung ass, datt d'Uewerfläch, den gedréckte Film an d'Mëtt vun der Aluminiumfolie ufälleg fir Delaminatioun am hëtzeversiegelten Beräich sinn. Normalerweis, nodeems dëst Phänomen optrieden ass, beschwéiert sech den Hiersteller bei der Weichverpackungsfirma iwwer déi ongenügend Kompositstäerkt vun de Verpackungsmaterialien, déi si liwweren. D'Weichverpackungsfirma beschwéiert sech och beim Tënt- oder Klebstoffhersteller iwwer déi schlecht Haftung, souwéi beim Foliehersteller iwwer den niddrege Coronabehandlungswäert, schwiewend Zousätz an déi staark Fiichtegkeetsabsorptioun vun de Materialien, déi d'Haftung vun der Tënt an dem Klebstoff beaflossen an Delaminatioun verursaachen.
Hei musse mir en anere wichtege Faktor berücksichtegen:d'Hëtztversiegelungsroll.
D'Temperatur vun der Hëtzversiegelungsroll vun der automatescher Verpackungsmaschinn erreecht heiansdo 210 ℃ oder méi, an d'Hëtzversiegelungsmessermuster vun der Rollversiegelung kann an zwou Zorten opgedeelt ginn: quadratesch Pyramidefërmeg a quadratesch Stëbsform.
Mir kënnen an der Lupp gesinn, datt e puer vun de geschichteten an net geschichteten Proben intakt Rollmaschwänn an transparent Lächerbuedem hunn, während aner onvollstänneg Rollmaschwänn an onkloer Lächerbuedem hunn. E puer Lächer hunn onregelméisseg schwaarz Linnen (Rëss) um Buedem, déi tatsächlech Spuere vun der Aluminiumfolieschicht sinn, déi gebrach ass. An e puer vun de Maschlächer hunn en "ongläichméissegen" Buedem, wat drop hiweist, datt d'Faarfschicht um Buedem vun der Täsch e "Schmëlz"-Phänomen erlieft huet.
Zum Beispill sinn BOPA-Folie an AL béid Materialien mat enger gewësser Dehnbarkeet, awer si briechen beim Veraarbechten zu Täsch, wat beweist, datt d'Dehnung vum Verpackungsmaterial, dat vum Hëtzeversiegelungsmesser ugewannt gëtt, den akzeptablen Niveau vum Material iwwerschratt huet, wat zu engem Broch féiert. Aus dem Hëtzeversiegelungsofdrock kann een erkennen, datt d'Faarf vun der Aluminiumfolieschicht an der Mëtt vum "Rëss" merkbar méi hell ass wéi d'Säit, wat beweist, datt Delaminatioun geschitt ass.
An der Produktioun vunAluminiumfolie RollfilmVerpackungen, verschidde Leit mengen, datt eng méi déif Versiegelungsmuster besser ausgesäit. Tatsächlech ass den Haaptzweck vun engem gemusterte Versiegelungsmesser fir d'Versiegelung d'Versiegelungsleistung vun der Versiegelung ze garantéieren, an d'Ästhetik ass sekundär. Egal ob et sech ëm eng flexibel Verpackungsproduktiounsfirma oder eng Rohmaterialproduktiounsfirma handelt, si wäerten d'Produktiounsformel net einfach während dem Produktiounsprozess änneren, ausser si passen de Produktiounsprozess un oder maachen wichteg Ännerungen un de Rohmaterialien.
Wann d'Aluminiumfolieschicht zerquetscht ass an d'Verpakung hir Dichtung verléiert, wat bréngt et dann, e gutt Ausgesinn ze hunn? Aus technescher Siicht däerf d'Muster vum Hëtzeversiegelungsmesser net pyramidefërmeg sinn, mä soll eng stumpf Form hunn.
Déi ënnescht Säit vum pyramidefërmege Muster huet schaarf Ecker, déi de Film liicht kraze kënnen an doduerch säin Hëtzeversiegelungszweck verléieren. Gläichzäiteg muss d'Temperaturbeständegkeet vun der benotzter Tënt d'Temperatur vun der Hëtzeversiegelungsklinge iwwerschreiden, fir de Problem vum Schmëlzen vun der Tënt no der Hëtzeversiegelung ze vermeiden. Déi allgemeng Hëtzeversiegelungstemperatur soll tëscht 170~210 ℃ kontrolléiert ginn. Wann d'Temperatur ze héich ass, ass d'Aluminiumfolie ufälleg fir Falten, Rëssbildung a Verfärbungen vun der Uewerfläch.
Virsiichtsmoossname fir d'Wicklung vun enger lösungsmittelfräier Komposit-Schlitztrommel
Beim Walzen vu lösungsmittelfräie Kompositfolie muss d'Wicklung propper sinn, soss ass et ufälleg fir Tunnelbildung un de lockere Kanten vun der Wicklung. Wann d'Konizitéit vun der Wicklungsspannung ze kleng agestallt ass, generéiert déi baussenzeg Schicht eng grouss Drockkraaft op déi bannenzeg Schicht. Wann d'Reibungskraaft tëscht der bannenzeger an der baussenzeger Schicht vum Kompositfolie no der Wicklung kleng ass (wann d'Folie ze glat ass, ass d'Reibungskraaft kleng), trëtt e Wicklungsextrusiounsphänomen op. Wann eng méi grouss Wicklungsspannung agestallt ass, kann d'Wicklung erëm propper sinn.
Dofir hänkt d'Wicklungsuniformitéit vu lösungsmittelfräie Kompositfolien mat der Astellung vun de Spannungsparameteren an der Reibungskraaft tëscht de Kompositfolieschichten zesummen. De Reibungskoeffizient vun der PE-Folie, déi fir lösungsmittelfräi Kompositfolien benotzt gëtt, ass am Allgemengen manner wéi 0,1, fir de Reibungskoeffizient vum fäerdege Kompositfolie ze kontrolléieren.
De Plastik-Kompositfolie, deen duerch lösungsmittelfräi Kompositveraarbechtung veraarbecht gëtt, wäert e puer Ausgesinnsdefekter hunn, wéi z. B. Klebstoffflecken op der Uewerfläch. Beim Test op enger eenzeger Verpackungstut ass et e qualifizéiert Produkt. Wéi och ëmmer, nodeems den donkelfaarwege Klebstoff verpackt gouf, erschéngen dës Ausgesinnsdefekter als wäiss Flecken.
Conclusioun
Déi heefegst Problemer beim automateschen High-Speed-Verpackungsprozess sinn d'Broch an d'Delaminatioun vun den Täsch. Och wann d'Brochquote no internationale Standarden am Allgemengen net méi wéi 0,2% ass, sinn d'Verloschter, déi duerch Kontaminatioun vun aneren Artikelen duerch Täschbroch verursaacht ginn, ganz eescht. Dofir kann d'Wahrscheinlechkeet vu Schied un de mëllen Verpackungstäsch beim Fëllen oder der Lagerung, der Noveraarbechtung an dem Transport reduzéiert ginn, andeems d'Hëtztversiegelungsleistung vu Materialien getest gëtt an d'Hëtztversiegelungsparameter am Produktiounsprozess ugepasst ginn. Besonnesch Opmierksamkeet sollt awer op déi folgend Punkte bezuelt ginn:
1) Besonnesch Opmierksamkeet sollt drop gezu ginn, ob d'Fëllmaterial d'Dichtung während dem Fëllprozess kontaminéiert. Kontaminanten kënnen d'thermesch Haftung oder d'Dichtungsstäerkt vum Material däitlech reduzéieren, wat zu engem Broch vun der flexibler Verpackungstut féiert, well se dem Drock net standhält. Besonnesch Opmierksamkeet sollt op Pulverfëllmaterialien gezu ginn, déi entspriechend Simulatiounstester erfuerderen.
2) D'thermesch Haftung an d'Expansiouns-Wärmedichtungsstäerkt vum Material, déi duerch d'gewielten Hëtzedichtungsparameter vun der Produktiounslinn erreecht ginn, sollten e gewësse Spillraum op Basis vun den Designufuerderungen hannerloossen (eng spezifesch Analyse sollt jee no Ausrüstung a Materialsituatioun duerchgefouert ginn), well egal ob et sech ëm Hëtzedichtungskomponenten oder mëll Verpackungsfoliematerialien handelt, d'Uniformitéit ass net ganz gutt, an akkumuléiert Feeler féieren zu engem ongläiche Hëtzedichtungseffekt um Hëtzedichtungspunkt vun der Verpackung.
3) Duerch d'Tester vun der thermescher Adhäsioun an der Expansiouns-Hëtztdichtungsstäerkt vu Materialien kann eng Rei vu Hëtztdichtungsparameteren, déi fir spezifesch Produkter a Produktiounslinne gëeegent sinn, erausfonnt ginn. Zu dësem Zäitpunkt sollt eng ëmfaassend Iwwerleeung an eng optimal Auswiel op Basis vun der Materialhëtztdichtungskurve gemaach ginn, déi aus dem Test kritt gëtt.
4) De Broch an d'Delaminatioun vu Plastiksäck sinn eng ëmfaassend Reflexioun vu Materialien, Produktiounsprozesser, Produktiounsparameter a Produktiounsoperatiounen. Nëmmen no enger detailléierter Analyse kënnen déi richteg Ursaache vu Broch an Delaminatioun identifizéiert ginn. Et sollten Norme beim Akaf vu Roh- a Hëllefsmaterialien an der Entwécklung vu Produktiounsprozesser festgeluecht ginn. Duerch d'Führung vu gudden Originalopzeechnungen an d'kontinuéierlech Verbesserung während der Produktioun kann d'Schuedquote vun automatesche Plastiksäck op den optimalen Niveau bannent engem bestëmmte Beräich kontrolléiert ginn.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 02. Dezember 2024